三效蒸发器-无锡宝德金工程-三效蒸发器生产厂家

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    2023-11-4

俞总
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多效蒸发器的几种形式


1. 顺流蒸发流程

    顺流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从第yi效开始按顺序流到第

三效后结束。其中加热蒸汽分两种,第yi效是生蒸汽, 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽,即第yi效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽,三效蒸发器生产厂家,第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第yi效浓缩后由底部排出,并依次进入第二效、第三效,在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,三效蒸发器,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。

     其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要的传热面积。

2.   逆流加料流程

     在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入效直至末效,得到完成液;生蒸汽从第yi效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。

逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。

     其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

 3. 平流加料流程

    在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从第yi效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在第yi效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流程。















三效加热蒸汽的控制


  (1)蒸发器液位控制

  蒸发器液位的高低影响蒸发操作的进行。液位过高.蒸汽耗量增加,蒸发时间长;液位过低,小型三效蒸发器,则结晶或孙度较大,溶液易在热竹上结晶。增厚膜层,影响传热与蒸发效果,且增加蒸汽的耗址。为此,必须对蒸发器的液位加以自动控制。

 (2)加热蒸汽的控制

  山于加热蒸汽的波动除了会影响压力、温度、液位外,还会影响与产品浓度有单值对应关系的被控参数,从而影响产品浓度。因此,应对加热蒸汽实施控制。

  (3)冷凝液排出的控制

  冷凝掖的排出很重要,不能畅通排出则影响蒸发器的稳定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。为了防止将燕汽排掉,亦可加一个缓冲罐.采用液位自动控制。

  蒸发器的辅助控制系统并不是可有可无的。所谓辅助控制是指们的被控参数与产品的直接指标不存在单值对应关系,但对蒸发操作的平稳、节能以及产品质鱿的影响也是很重要的。因此,针对不同的工艺环境和条件必须选择参数加以控制。

  (4)蒸发器节能控制

  这里讲的蒸发器节能控制,是指充分利用蒸发过程产生的二次蒸汽。例如,三效蒸发器报价,将物料先与二次蒸汽换热后,再进人蒸发器。

为了使蒸发器操作较平稳地进行,使产品浓度获得较好的品质,除了控制与直接指标有单位对应关系的被控参数外,还必须对其他若干工艺参数进行自动控制,主要有加热蒸汽、蒸发器的液位,冷凝液排出和真空度等参数的控制。





三效蒸发器试车注意事项

1、蒸发器的第yi加热器必须安装安全阀,第yi效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01mpa。应经常检查安全阀有---。不可麻1痹大意。

 2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。

 3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时,要立即关闭蒸汽。

 4、经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小。

 5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。 

6、在任何情况下严禁任何一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小。 7、当设备工作的环境温度在0℃以下时,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路。 

三效蒸发器应用范围:以下几种场合:

1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧1碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等;

2、同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农1药---溶液的浓缩脱---,中药生产中酒精浸出液的蒸发等;

3、为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。  





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