未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽,药液在这个过程中不断得到浓缩,直至密度达到要求,升膜蒸发器,这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热,---节约了生蒸汽的消耗量,降低了冷凝负担,也减少了冷却水的消耗量。
mvr蒸发器比较常见的特点介绍
未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽,药液在这个过程中不断得到浓缩,直至密度达到要求,这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热,---节约了生蒸汽的消耗量,降低了冷凝负担,升膜蒸发器公司,也减少了冷却水的消耗量。





1、物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,升膜蒸发器厂家,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
2、在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相.
mvr蒸发器蒸发器的设计
垂直管壳式换热器,换热管短,分离器安装于换热器侧面顶部。
特点
快速启动,大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m),蒸发器的液体容量很低。
mvr蒸发器应用范围
在需要大蒸发量的情况下,适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。
mvr蒸发器操作原理
根据虹吸泵或升膜原理,待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入,既而向至顶部。由于管外的加热,管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动,青岛升膜蒸发器,结果液体也被传送至加热器顶部。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离,液体通过一根循环管回到蒸发器,一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大,蒸发越---,液体循环也越快,受其影响热传递效果也---。
mvr蒸发器为了达到高的终浓度,与沸腾室未分隔的系统相比,若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室,每个室装备自己的液环系统,加热表面积就会---缩小。
终浓度只在后一室中达到。在其它室中,由于液体的粘度较低和沸点升高,热传递效果得以---增强。
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