蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,小型三效蒸发器,影响机组的运行效率,造成较大的---。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。





糠1醛废水主要成分为3~5%的---及3~5%的糠1醛,废水中的---加氧化钙作为碱性中和剂,三效蒸发器厂家,反应生成---钙,ph值调节为7~8;通过蒸发器进行强制循环双效蒸发后,---钙晶体析出,当系统内固含量达到30%左右后间歇排料。由于糠1醛沸点为161℃左右,因此在蒸发过成---同浓缩液一同排出,固液分离后母液中为糠1醛和---钙母液混合液,混合液可通过浓缩锅进一步浓缩、分离或作其他处理。
1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器,蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。即蒸发水2.5吨/小时理论需要消耗0.5mpa锅炉蒸汽1吨/小时。
2、由于---钙较 容易结壁,因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速,我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环,管 内流速可达2m/s,使得管内---钙晶体的流速远远大于沉降速度,三效蒸发器报价,有效降低了结壁的可能性;在其它防垢措施方面,换热管采用内壁抛光管,降低了晶体挂壁的 可能性;为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题,在换热管的选择上采用?51的大口径换热管,管长3米,有利于清管器对管垢的清理。
3、在设备 管口设置及配管中,一、三效可以定期交替使用,即在顺流操作一段时间后,若三效的蒸发强度降低,可以采用逆流蒸发,即稀溶液---第三效蒸发器,这样浓度较 低的稀溶液在进入三效蒸发器后,由于还没有达到饱和,所以可以溶解掉结在管壁上的---钙,而浓度较高的溶液则从蒸发的一效进行蒸发后出料这样既减少 了清洗设备的次数,又---了设备的长期稳定运行。
4、负压操作以提高总体传热温差。
5、设备采用304材质
1、三效蒸发器采用降膜真空操作,物料受热时间短,蒸发温度低,可有效降低设备腐蚀。
2、三效蒸发器采用多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热,使热量排放尽量降低,减少了生蒸汽消耗。
3、使用三效蒸发器换热管不易结垢,传热、操作弹性大、运转---、操作周期长。
一般情况下,三效蒸发器物料通常采取并流进料的方式进行间歇放料。稀溶液并流输送到蒸发器顶部的液体分布器中,三效蒸发器,由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器垂直的加热管中,在管中呈膜状向下运动。加热器的壳程通入加热蒸汽,稀物料在管内下降过程中被加热汽化,二次蒸汽和变浓的料液一同到加热器底部,并进入汽液分离室进行汽液分离,二次蒸汽由汽液分离室的顶部排出后进入第二效蒸发器,从第二效蒸发出的乏汽由两级列管冷凝器冷凝,不凝汽由真空泵排入---。
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