酒精精馏塔
设计条件
(1)、 物料:浓度为---含量40%---水溶液。
(2)、处理量:≈400kg/h。
(3)、产品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (v/v) 的酒精。
(4)、 排废要求:醇含量应≤0.5%。
装置开机规程
1、开机前准备
(1) 产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3) 根据蒸馏工段流程图,细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等
是否符合要求,止回阀是否装反,发现问题及时纠正。






精馏过程中消耗的能量,主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗;此外,塔和附属设备及管线也要散失部分能量。
在一定的纯度要求下,增加塔内的上升蒸汽是有利于提高产品回收率的;同时也意味着再沸器的能量消耗要增大。且任何事物总是有一定限度的。在单位进料量的能耗增加到一定数值后,再继续增加塔内的上升蒸汽,则产品回收率就增长不多了。应当---精馏塔的操作情况,酒精精馏塔,必须从整个经济效益来衡量。在精馏操作中,指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。其中是---条件,在指标一定的条件下应在控制过程中使产品的产量尽可能提高一些,同时能量消耗尽可能低一些。
精馏塔的基本控制方式是讨论复杂和特殊控制方案乃至1优控制的基础,同时也是目前实际应用中1常见的方案。精馏塔是一个多变量对象,酒精精馏塔,因此如果将任意一个被调参数和任意一个调节参数组成调节回路,就可能有许多调节方案。而产品往往是精馏过程的主要目标,因此,在基本控制方案中,以产品指标来选取调节参数,一种是采用温度作为间接指标,一种是采用产品成分等作为直接指标。
(l)按提馏段指标的控制方案
如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料,塔顶或精馏段板上温度不能---地反映组分变化和实际操作回流比大于几倍1小回流比时,可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量指标的间接指标,而以改变再沸器加热量作为控制手段的方案,酒精精馏塔供应,就是提馏段温控。
该方案以提馏段塔板温度为被控变量,加热蒸汽量为---变量。除了这个主要控制系统外,还设有若干个辅助控制系统;进料量f为定值控制或用均值控制系统;对塔底采出量b和塔顶馏出物d,按物料平衡关系分别设有塔底与回流罐的液位控制器作均匀控制;为维持塔压恒定,在塔顶设置压力控制系统,控制手段是控制冷凝器的冷却量;提馏段温控时,回流量采用定值控制,且回流量应足够大,以便当塔的处理量1大时,仍能保持塔顶产品的指标在规定的范围内。
提馏段温控由于采用了提馏段温度作为间接指标。因此,它能够较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段恒定后,酒精精馏塔厂家,就能较好地---塔底产品的。
对于液相进料时,进料量或进料成分的变化很快影响塔底的成分,而提馏段温控比较及时,动态过程也比较快。提馏段温控的一个特点是回流量足够大,因而在保持塔底的前提下,仍能保持塔顶,因此即使塔顶产品要求比塔底严格时,仍可采用提馏段温控。
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